भ्याकुम सिन्टरिङ फर्नेसको लागत-प्रभावी सञ्चालनको लागि एउटा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको प्रक्रिया ग्यास र बिजुलीको आर्थिक खपत हो। विभिन्न ग्यास प्रकारहरू अनुसार, सिन्टरिङ प्रक्रियाका यी दुई लागत तत्वहरूले कुल लागतको ५०% ओगट्न सक्छन्। ग्यास खपत बचत गर्न, डिग्रेजिङ र सिन्टरिङ प्रक्रियाहरू प्रदूषणबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्न समायोज्य ग्यास प्रवाह आंशिक दबाव मोड लागू गर्नुपर्छ। बिजुली खपत कम गर्न, ताप हानि कम गर्न तातो क्षेत्रहरू निर्माण गर्न अनुकूलित ताप तत्वहरू प्रयोग गरिन्छ। यी डिजाइन बिन्दुहरू महसुस गर्न र उचित दायरा भित्र अनुसन्धान र विकास लागत नियन्त्रण गर्न, आधुनिक स्रोत-बचत भ्याकुम सिन्टरिङ फर्नेसले इष्टतम हावा प्रवाह र ताप प्रवाह मोड फेला पार्न हाइड्रोडायनामिक गणना उपकरणहरू प्रयोग गर्नेछ।
विभिन्न प्रकारका भट्टीहरूको प्रयोज्यता
अनुकूलित र उच्च विशिष्टीकृत प्रणालीको पर्वाह नगरी, बजारमा रहेका अधिकांश सिन्टरिङ भट्टीहरूलाई आवधिक भ्याकुम भट्टी र निरन्तर वायुमण्डल भट्टीमा विभाजन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङ र उत्प्रेरक/डिग्रेजिङ पछिको खैरो भागहरूमा अवशिष्ट पोलिमर हुन्छ। दुवै भट्टी प्रकारहरूले पोलिमरको थर्मल हटाउने योजना प्रदान गर्दछ।
एकातिर, यदि यो पूर्ण रूपमा एकरूप ठूलो उत्पादन वा समान आकार भएको अपेक्षाकृत ठूलो भाग हो भने निरन्तर वायुमण्डल भट्टीको पूर्ण प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुन्छ। यस अवस्थामा, छोटो चक्र र उच्च सिन्टरिङ क्षमताको साथ, अनुकूल लागत-लाभ दर प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, साना र मध्यम आकारका उत्पादन लाइनहरूमा, १५०-२०० टनको न्यूनतम वार्षिक उत्पादन, उच्च इनपुट लागत र ठूलो मात्रा भएको यो निरन्तर वायुमण्डल भट्टी किफायती छैन। यसबाहेक, निरन्तर वायुमण्डल भट्टीलाई मर्मतसम्भारमा लामो समय बन्द समय चाहिन्छ, जसले उत्पादन लचिलोपन कम गर्छ।
अर्कोतर्फ, आवधिक भ्याकुम सिन्टरिङ भट्टीमा उत्कृष्ट डिग्रेजिङ सिन्टरिङ प्रक्रिया नियन्त्रण प्रविधि छ। MIM भागहरूको ज्यामितीय विकृति र रासायनिक विघटन सहित पहिले उल्लेख गरिएका सीमितताहरू प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ। एउटा समाधान भनेको सटीक ग्यास नियन्त्रण प्रणाली मार्फत ल्यामिनार प्रक्रिया ग्यासद्वारा वाष्पशील बन्धन सामग्रीलाई धुनु हो। थप रूपमा, तातो क्षेत्रको क्षमता घटाएर, भ्याकुम भट्टीको तापक्रम एकरूपता धेरै राम्रो छ, LK सम्म। सामान्यतया, भ्याकुम भट्टीमा राम्रो वायुमण्डल सफाई, उच्च भ्याकुम सिन्टरिङ भट्टीको समायोज्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र सानो भाग कम्पन हुन्छ, जसले यसलाई उच्च-गुणस्तरका भागहरू (जस्तै चिकित्सा उपकरणहरू) को उत्पादनको लागि प्राविधिक विकल्प बनाउँछ। धेरै कम्पनीहरूले उतारचढावपूर्ण अर्डरहरूको सामना गर्छन् र विभिन्न आकार र सामग्रीहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ। भ्याकुम सिन्टरिङ भट्टीको कम इनपुट र उच्च चक्र लचिलोपनले तिनीहरूको लागि अनुकूल अवस्था सिर्जना गर्नेछ। भ्याकुम भट्टीहरूको समूह चलाउँदा अतिरिक्त उत्पादन लाइनहरू मात्र प्रदान गर्न सक्दैन, तर एकै समयमा विभिन्न प्रक्रिया प्रक्रियाहरू पनि चलाउन सक्छ।
यद्यपि, माथिका प्राविधिक फाइदाहरू भएका केही व्यावसायिक भ्याकुम सिन्टरिङ भट्टीहरू उपलब्ध क्षमताको सानो अंशले सीमित छन्। इनपुट-आउटपुट अनुपातमा तिनीहरूको बेफाइदा र कम ऊर्जा उपयोगले गर्दा पार्टपुर्जाको सिन्टरिङ लागतले अन्य MIM PR मा बचत गरिएको लागतलाई अफसेट गर्छ।
पोस्ट समय: मे-०७-२०२२