उत्पादनहरू
-
उच्च तापक्रम भ्याकुम ब्रेजिङ फ्युरेन्स
★ उचित ठाउँ मोडुलराइजेसन मानक डिजाइन
★ सटीक प्रक्रिया नियन्त्रणले निरन्तर उत्पादन पुनरुत्पादन क्षमता प्राप्त गर्दछ
★ उच्च गुणस्तरको ग्रेफाइट फेल्ट/धातु स्क्रिन वैकल्पिक छ, ताप तत्व ३६० डिग्री वरिपरि विकिरण ताप।
★ ठूलो क्षेत्र ताप एक्सचेंजर, आन्तरिक र बाह्य परिसंचरण प्रशंसकले आंशिक रूपमा शमन गर्ने कार्य गर्दछ
★ भ्याकुम आंशिक दबाव / बहु-क्षेत्र तापमान नियन्त्रण प्रकार्य
★ भ्याकुम कोगुलेसन कलेक्टर द्वारा युनिट प्रदूषण घटाउने
★ प्रवाह लाइन उत्पादनको लागि उपलब्ध, धेरै ब्रेजिङ भट्टीहरूले भ्याकुम प्रणालीको एक सेट, बाह्य यातायात प्रणाली साझा गर्छन्।
-
उच्च तापक्रम भ्याकुम डिबाइन्डिङ र सिंटरिङ भट्टी
पैजिन भ्याकुम सिन्टरिङ फर्नेस मुख्यतया प्रतिक्रियाशील वा प्रेसफ्री सिन्टरिङ सिलिकन कार्बाइड र सिलिकन नाइट्राइडलाई सिलिकन कार्बाइडसँग मिलाएर भ्याकुम सिन्टरिङ उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। यो सैन्य उद्योग, स्वास्थ्य र भवन सिरेमिक, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, मेसिनरी, अटोमोबाइल र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सिलिकन कार्बाइड प्रेसर-रहित सिन्टरिङ फर्नेस सिलिकन कार्बाइड प्रेसर-रहित सिन्टरिङ प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छ जसमा सिलिङ रिङ, शाफ्ट स्लिभ, नोजल, इम्पेलर, बुलेटप्रुफ उत्पादनहरू आदि पर्दछन्।
सिलिकन नाइट्राइड सिरेमिक सामग्रीहरू उच्च तापक्रम इन्जिनियरिङ कम्पोनेन्टहरू, धातुकर्म उद्योगमा उन्नत रिफ्रेक्ट्रीहरू, रासायनिक उद्योगमा जंग प्रतिरोधी र सिल गर्ने भागहरू, मेसिनिङ उद्योगमा काट्ने उपकरणहरू र काट्ने उपकरणहरू, आदिमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
-
भ्याकुम हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग फर्नेस (HIP फर्नेस)
HIP (हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग सिन्टरिंग) प्रविधि, जसलाई कम चापको सिन्टरिंग वा ओभरप्रेसर सिन्टरिंग पनि भनिन्छ, यो प्रक्रिया एउटै उपकरणमा डिव्याक्सिंग, प्रि-हिटिंग, भ्याकुम सिन्टरिंग, हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंगको नयाँ प्रक्रिया हो। भ्याकुम हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग सिन्टरिंग फर्नेस मुख्यतया स्टेनलेस स्टील, तामा टंगस्टन मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, मो मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु र कडा मिश्र धातुको डिग्रेजिंग र सिन्टरिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
-
भ्याकुम तातो चाप सिंटरिङ भट्टी
पैजन भ्याकुम हट प्रेसर सिन्टरिङ फर्नेसले स्टेनलेस स्टील फर्नेस डबल लेयर वाटर कुलिङ स्लिभको संरचना अपनाउँछ, र सबै उपचार सामग्रीहरू धातु प्रतिरोधद्वारा तताइन्छ, र विकिरण हीटरबाट सिधै तातो वर्कपीसमा प्रसारित हुन्छ। प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार, प्रेसर हेड TZM (टाइटेनियम, जिरकोनियम र Mo) मिश्र धातु वा CFC उच्च शक्ति कार्बन र कार्बन कम्पोजिट फाइबरबाट बनाउन सकिन्छ। उच्च तापक्रममा वर्कपीसमा दबाब 800t पुग्न सक्छ।
यसको अल-मेटल भ्याकुम डिफ्यूजन वेल्डिंग फर्नेस उच्च तापक्रम र उच्च भ्याकुम ब्रेजिङको लागि पनि उपयुक्त छ, जसको अधिकतम तापक्रम १५०० डिग्री हुन्छ।
-
भ्याकुम डिबाइन्डिङ र सिंटरिङ फर्नेस (MIM फर्नेस, पाउडर धातु विज्ञान फर्नेस)
पैजिन भ्याकुम डिबाइन्डिङ र सिन्टरिङ फर्नेस भनेको एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञानको डिबाइन्डिङ र सिन्टरिङको लागि भ्याकुम, डिबाइन्डिङ र सिन्टरिङ प्रणाली भएको भ्याकुम फर्नेस हो; पाउडर धातु विज्ञान उत्पादनहरू, धातु बनाउने उत्पादनहरू, स्टेनलेस स्टील आधार, कडा मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
-
सिम्युलेट र नियन्त्रण प्रणाली र ग्यास शमन प्रणाली सहितको कम-चापको कार्बराइजिंग भट्टी
LPC: कम चापको कार्बराइजिङ
सतहको कठोरता, थकान बल, पहिरन बल र मेकानिकल भागहरूको सेवा जीवन सुधार गर्ने प्रमुख प्रविधिको रूपमा, भ्याकुम कम-दबाव कार्बराइजिंग ताप उपचार गियर र बियरिङ जस्ता प्रमुख घटकहरूको सतह कडा पार्ने उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले औद्योगिक उत्पादनहरूको गुणस्तर स्तरोन्नति गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। भ्याकुम कम-दबाव कार्बराइजिंगमा उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, हरियो र बुद्धिमत्ताको विशेषताहरू छन्, र यो चीनको ताप उपचार उद्योगमा लोकप्रिय मुख्य कार्बराइजिंग विधि बनेको छ।
-
दोहोरो चेम्बर भएको भ्याकुम तेल शमन भट्टी तेर्सो
भ्याकुम तेल शमन भनेको भ्याकुम तताउने कक्षमा वर्कपीसलाई तताउनु र यसलाई शमन गर्ने तेल ट्याङ्कीमा सार्नु हो। शमन गर्ने माध्यम तेल हो। तेल ट्याङ्कीमा रहेको शमन गर्ने तेललाई वर्कपीसलाई छिटो चिसो पार्न हिंस्रक रूपमा चलाइन्छ।
यस मोडेलका फाइदाहरू छन् कि भ्याकुम तेल शमन मार्फत उज्यालो वर्कपीसहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, राम्रो माइक्रोस्ट्रक्चर र प्रदर्शनको साथ, सतहमा कुनै अक्सिडेशन र डिकार्बुराइजेसन हुँदैन। तेल शमनको शीतलन दर ग्यास शमनको भन्दा छिटो हुन्छ।
भ्याकुम तेल मुख्यतया मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, बेयरिङ स्टील, स्प्रिङ स्टील, डाइ स्टील, हाई-स्पीड स्टील र अन्य सामग्रीहरूको भ्याकुम तेल माध्यममा शमन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
-
भ्याकुम कार्बराइजिंग भट्टी
भ्याकुम कार्बराइजिङ भनेको भ्याकुममा वर्कपीसलाई तताउनु हो। जब यो महत्वपूर्ण बिन्दुभन्दा माथिको तापक्रममा पुग्छ, यो केही समयको लागि रहन्छ, अक्साइड फिल्मलाई डिग्यास गर्छ र हटाउँछ, र त्यसपछि कार्बराइजिङ र प्रसारको लागि शुद्ध कार्बराइजिङ ग्यासमा जान्छ। भ्याकुम कार्बराइजिङको कार्बराइजिङ तापक्रम १०३० डिग्री सेल्सियससम्म उच्च हुन्छ, र कार्बराइजिङ गति छिटो हुन्छ। कार्बराइज्ड भागहरूको सतह गतिविधि डिग्यासिङ र डिअक्सिडाइजिङ गरेर सुधार गरिन्छ। त्यसपछिको प्रसार गति धेरै उच्च हुन्छ। आवश्यक सतह एकाग्रता र गहिराइ नपुगेसम्म कार्बराइजिङ र प्रसार बारम्बार र वैकल्पिक रूपमा गरिन्छ।
-
भ्याकुम टेम्परिङ फर्नेस एनिलिङ, सामान्यीकरण, बुढ्यौलीको लागि पनि
भ्याकुम टेम्परिङ फर्नेस डाइ स्टील, हाई स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील र अन्य सामग्रीहरूको टेम्परिङ उपचारको लागि उपयुक्त छ जुन शमन पछि गरिन्छ; स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातुहरू, अलौह धातुहरू, आदिको ठोस घोल पछिको बुढ्यौली उपचार; अलौह धातुहरूको पुन: क्रिस्टलाइजिङ बुढ्यौली उपचार;
फर्नेस प्रणाली PLC द्वारा नियन्त्रित थियो, तापक्रम बुद्धिमान तापक्रम नियन्त्रक, सटीक नियन्त्रण, उच्च स्वचालन द्वारा नियन्त्रित थियो। प्रयोगकर्ताले यसलाई सञ्चालन गर्न स्वचालित वा म्यानुअल अबाधित स्विचिङ छनौट गर्न सक्छन्, यो फर्नेसमा असामान्य अवस्था डरलाग्दो प्रकार्य छ, सञ्चालन गर्न सजिलो छ।
वातावरणीय संरक्षण कार्यसम्पादनमा सुधार गरिएको छ, मर्मत लागत बचत भएको छ, ऊर्जा लागत बचत भएको छ।
-
भ्याकुम पानी शमन भट्टी
यो टाइटेनियम मिश्र धातु, TC4, TC16, TC18 र यस्तै ठोस समाधान उपचारको लागि उपयुक्त छ; निकल-आधारित कांस्यको समाधान उपचार; निकल-आधारित, कोबाल्ट-आधारित, उच्च लोच मिश्र धातु 3J1, 3J21, 3J53, आदि समाधान उपचार; आणविक उद्योगको लागि सामग्री 17-4PH; स्टेनलेस स्टील प्रकार 410 र अन्य ठोस समाधान उपचार।
-
एकल कक्ष भएको भ्याकुम ग्यास शमन भट्टी तेर्सो
भ्याकुम ग्यास क्वेन्चिङ भनेको वर्कपीसलाई भ्याकुम अन्तर्गत तताउने र त्यसपछि उच्च चाप र उच्च प्रवाह दरको साथ शीतलन ग्यासमा छिटो चिसो पार्ने प्रक्रिया हो, जसले गर्दा वर्कपीसको सतहको कठोरता सुधार हुन्छ।
साधारण ग्यास शमन, तेल शमन र नुन स्नान शमनको तुलनामा, भ्याकुम उच्च-दबाव ग्यास शमनका स्पष्ट फाइदाहरू छन्: राम्रो सतह गुणस्तर, कुनै अक्सिडेशन र कुनै कार्बराइजेशन छैन; राम्रो शमन एकरूपता र सानो वर्कपीस विकृति; शमन शक्ति र नियन्त्रणयोग्य शीतलन दरको राम्रो नियन्त्रण योग्यता; उच्च उत्पादकता, शमन पछि सफाई कार्य बचत; कुनै वातावरणीय प्रदूषण छैन।